Ваша заявка принята!
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время
Фильтрат собирается дренажной системой полигона и по трубопроводам направляется в накопительную емкость или концентрат фильтрата, образующийся после очистки фильтрата полигонов ТКО методом обратного осмоса, , откуда насосом подается в механический фильтр, жалюзевого типа с системой автоматической промывки, а затем в полиэлектродный электрореактор , где проходит две зоны очистки: зона электрокоагуляции на расходуемых электродах, где коагулируются жиры, белки, нефтепродукты и зона электрохимического синтеза и деструкции загрязнений.
В первой зоне, находятся кассеты с алюминиевыми электродами в виде пластин. В качестве состава электрода используется чистый алюминий. Электрод является расходуемым (растворимым), при подаче тока на электроды в межэлектродном пространстве в результате реакции гидролиза, образуется малорастворимые гидроксиды алюминия, которые коагулирует загрязнения, укрупняя коллоидные частицы в следствии их слипания, в результате чего происходит их хлопьеобразование и адсорбируют уже скоагулированные частицы. Гидроксиды алюминия – хорошие сорбенты. Они сорбируют на поверхности своих частиц бактерии, гуминовые вещества и некоторые растворенные соединения, например, ионы тяжелых металлов. На растворимых электродах происходит ионизация металла с переходом в раствор его ионов.
Во время электролиза на металлических электродах происходят процессы окисления и восстановления составных компонентов электролитов. При использовании расходуемых (растворимых) алюминиевых электродов процесс представляет собой комплекс электрохимических реакций. Быстрота их протекания зависит от величины электрического потенциала на линии раздела фаз раствор-металл; биохимического состава воды; условий диффузии продуктов электролиза в водном растворе. Электричество передается всеми ионами, находящимися в воде, заряженными взвешенными частицами и коллоидами. Поэтому чем больше ионов, тем интенсивнее происходит процесс очистки. Для этого в зоны электрокоагуляции направляется регентат (концентрат фильтрата) из модуля макрокапилярной фильтрации и модуля суперфильтрации. Обезвреженные ранее соли и токсины переходят в осадок (седимент)-продукт, после блока полиэлектродных реакторов. Далее фильтрат поступает во вторую зону – зону реакции с участием нерасходуемых импактных электродов, на которых вырабатывается активная хлорноватистая кислота, надуксусная кислота, гидроксильные радикалы, гидроксоний, пероксиды водорода и персульфаты, вступающие в активные окислительно-восстановительные реакции с образованием осадка в виде кристаллизованного седимента-продукта Технологии. Все перечисленные соединения являются сильными окислителями, способными окислять растворенные органические загрязнители и обеззараживать воду. Последний процесс основан на способности окислителей угнетать ферментативные системы микроорганизмов. Во второй зоне полиэлектродного реактора находятся кассеты с импактными (не расходуемыми) или полиметаллическими электродами в виде пластин, состав электродов выплавлен из редкоземельных металлов. Количество кассет, состав электродов (могут быть однотипными или многотипными) зависит от состава, количества загрязнений, их концентраций и в каком агрегатном состоянии находится фильтрат (водный раствор, эмульсия, гелеобразное состояние). Также как и в первой зоне, в зоне деструкции, питание электродной системы производится от индивидуального блока питания, где так же с помощью встроенного блока машинной логики подбираются параметры работы силовой части. Под воздействием электрического тока на полиэлектродах, в реакторе, где из загрязнений и самой воды, образуется (синтезируется) ряд веществ, отвечающих за процесс очистки. Данный реактор оснащен, помимо кассет импактных полиэлектродов, блоком, генерирующим, в зоне реакции, внутри модуля реактора, крайне высокие частоты. Состав не расходуемых электродов, как и в первом реакторе выполнен из большого количества редкоземельных металлов.
В этом реакторе, в межэлектродном пространстве, под воздействием электрического излучения - синтезируются вещества-очистители, как и в первом реакторе – группы активных форм кислорода, хлорноватистая кислота, пероксиды, гидроксиды натрия и т.д. Разработанный этап генерации крайне высокочастотных излучателей, на порядок и более уводящие частоты и длину волны в зону атомарных и межмолекулярных воздействий. С помощью КВЧ-генерации усиливаются процессы физико-химической очистки на межмолекулярном уровне, образуются пузырьки «бабстоны» диаметром 7-9 нанометров, обладающие пограничными характеристиками температуры и давления, что способствует переводу значительного количества загрязнений из растворенной в коллоидную форму. При воздействии КВЧ-генератора увеличивается скорость окисления органических и неорганических веществ. Обеззараживающее действие КВЧ на микроорганизмы происходит на частотах от 200 кГц и выше, при интенсивности более 0,5 Вт/см2. КВЧ-генерация крайне благотворно влияет на уничтожение целого ряда загрязнений крайне токсичных отходов. После очистки и утилизации в 2-х зонах с различными типами электродов, фильтрат поступает на блок с металлокерамическими мембраны, выполняются с селективными слоями из оксидов различных композитных материалов, сочетающие в себе, с одной стороны, лучшие качества неорганических мембран, а с другой – не имеют их недостатков, таких как хрупкость, ограниченность форм изготовления и методов регенерирования. Металлокерамические мембраны обладают высокой механической прочностью, хотя имеют толщину около 250 мкм с керамическим слоем примерно 15 мкм, имеют размер пор 0,03 мкм. Срок их службы не менее 10 лет. Очень эффективно применение металлокерамических мембран для очистки воды, загрязненной нефтью и нефтепродуктами. Металлокерамические мембраны применяются для локальной очистки сточных вод с выделением и регенерацией компонентов и тонкой очистки нефтепродуктов. Регенерация металлокерамических мембран возможно с помощью промывки в противотоке или продувки (ОТ 5 АТМ). Полностью обеззараженный фильтрат (после зоны реакции при воздействии сильных окислителей) со сниженным ХПК и БПК проходит подготовку и поступает на установку макрокапиллярной фильтрации, где происходит удаление всех взвешенных веществ, включая удаление мутности, частично цветности, запаха. Макрокапиллярные фильтрационные мембраны имеют асимметричное строение, а гидродинамическое сопротивление в основном определяется малой долей общей толщины мембраны. Толщина верхнего слоя мембраны обычно не превышает 1 мкм. Используемые мембраны представляют собой пористые перегородки с определенным размером отверстий. Механизм разделения основан на процессе сепарации или «просеивания» частиц в зависимости от их размера, то есть происходит селективное удаление всех частиц с размерами большими, чем размер пор мембраны. Большая часть жидкости и частицы, размеры которых меньше максимального размера пор, проходят через мембрану, образуя фильтрат (пермеат). Макрокапиллярная фильтрационная мембрана имеет очень однородный и вполне определенный размер пор. Размеры пор макрокапиллярных фильтрационных мембран варьируются от 0,05 мкм до 0,01 мкм Отфильтрованные макрочастицы возвращается в реактор для дополнительной очистки и интенсификации процесса.
Значимость этих проблем настолько очевидна, что сложившаяся структура организации способствует подготовки и реализации позиций, занимаемых участниками в отношении поставленных задач. Не следует, однако забывать, что сложившаяся структура организации обеспечивает широкому кругу (специалистов) участие в формировании дальнейших направлений развития.
Затем фильтрат усредняется и подаётся на модуль суперфильтрации, где удаляются растворенные соли в ионной форме, токсины, происходит финишное удаление однородных частиц и молекул. Отверстия-поры в мембране суперфильтрации меньше раз в 10-20, чем в мембране макрокапиллярной фильтрации и составляет0,005 мкм до 0,001 мкм. Давление, требуемое для суперфильтрации составляет от 2 до 6 атм. Технология суперфильтрации воды позволяет почти полностью удалить из воды крупные заряженные частицы (многовалентные ионы). Например: кальций, магний, свинец, медь, ртуть и прочие тяжёлые металлы, марганец, железо, фосфаты, совсем немного нитраты.Отфильтрованные соли и токсины возвращаются в реактор для выработки веществ-очистелей и усиления реакции окисления загрязнений. Промывка, как и в случае макрокапиллярной фильтрации производится пермеатом (очищенной водой) и не требует химической промывки. Отсутствие необходимости химической мойки обусловлено наличием в пермеате веществ- очистителей, (хлороноватистая кислота, надуксусная кислота, гидроксил-радикалы) вырабатываемых в процессе электрохимической очистки. Материал мембран – нанокомпозиционная полимерная ткань с трибоэлектрическим эффектом. Материалом корпуса для мембран является многослойный композит. Далее фильтрат подаётся в композитно-сорбционный блок, где происходит финишная доочистка и усреднение по рН, в том числе, до заданных заказчиком требований (в том числе до нормативов сброса в городские сети канализации). На композитных и сорбционных фильтрах происходит финишное удаление возможных остатков гуминовых и фульвовых кислот и доведение воды в том числе до требуемых нормативов качества. Блок оснащён встроенными регенераторами загрузки и системой автоматического переключения потока для профилактических работ. Финишная доочистка фильтрата до нормативов предельно допустимых концентраций загрязнений, возможных для сброса очищенного фильтрата в водоемы рыбхозяйственного назначения с помощью композиционной смеси из импрегнатов золота и серебра, активно регенерирующих сорбционных материалов в сочетании с природными минералами для усреднения по рН. Итог вода-обогащенная кислородом. Состав композитно-сорбционной смеси: импрегнированный уголь серебром и платиной, гидроантрациты, цеолиты различных свойств под различные загрязнения и их состояния и смесь из сорбционных материалов.
• Отсутствие концентрата фильтрата (рассола,ретентата)
• Полная практически безотходная утилизация фильтрата полигонов ТКО
• Обезвреживание фильтрата без отрицательного воздействия на окружающую среду
• Низкие эксплуатационные расходы
• Снижение риска техногенной катастрофы
• Возможность увеличения мощности за счет простого подключения модулей.
• Стоимость модулей в несколько раз дешевле, чем реконструкция или замена очистных сооружений
• Автоматизирован, не требует постоянного присутствия персонала
• Комплекс безреагентный, то есть, технологический процесс утилизации и обезвреживания фильтрата и концентрата фильтрата происходит без использования каких-либо реагентов Отсутствие химических или биологических реакторов, любые другие биологические или химические очистные сооружения ввиду их высокой эксплуатационной стоимости, неэффективности, а также дорогой модернизации, строительства и последующего увеличения мощности
• Инновационная разработка российских ученых
• Комплекс позволяет, в отличии от прочих типов очистных сооружений,четко рассчитать стоимость ежегодного обслуживания и операционных затрат
• Технологический комплекс – энергоэффективная, малоотходная, наилучше доступная технология по очистке, обезвреживанию и утилизации фильтрата
• Обеззараженный седимента, который пригоден в народном и сельском хозяйстве, строительстве ит.д.
- секция предварительной(грубой) очистки, включающая 1 блок;
- секция глубокой очистки (электрокоагуляции и электродеструкции), включающая 2 блока;
- блок тонкой фильтрации (композитной,макрокапилярной и суперфильтрации), включающий 3 модуля;
- блок финишной очистки, включающий 1 модуль;
- накопительный резервуар для пермеата.
Секции, блоки и модули связаны между собой коммуникациями (трубопроводами).
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время