Ваша заявка принята!
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время
Сточные воды, содержащие нефтепродукты и химические поллютанты, загрязненная крупно и мелко дисперсными частицами поступает в комплекс через самопромывные жалюзевые фильтры из толстостенной нержавеющей стали с тонкостью фильтрации от 250 до 40 мкм. Фильтры оснащены механизмом автоматической промывки, а срок службы фильтрующих элементов исчисляется годами непрерывной работы. Фильтры двухкорпусные и позволяют проводить обслуживание без остановки работы всего комплекса. Далее вода поступает в полиэлектродный реактор, где проходит две зоны очистки - выборочную электрокоагуляцию нефтепродуктов и остатков отработанного бурового раствора. Полностью коагулированные частицы вместе с потоком воды поступают в зону деструкции на импактных полиэлектродах, где из поступающей воды вырабатываются вещества очистители - надуксусная кислота, хлорноватистая кислота, гидроксоний, гидроксильные радикалы, персульфаты и пероксиды водорода.
Процесс исключает как образование свободного водорода, так и полностью окисляет сероводород, содержащийся в воде, до неактивного кристаллического седимента. Лёгкие фракции в виде быстросохнущих хлопьеобразных частиц поступают в шламосборник, где полностью высыхают до пескообразного состояния, пригодного для дальнейшего использования в народном хозяйстве, а тяжёлые кристаллические фракции в крайне уплотненном виде оседают в специализированных полостях сбора седимента для периодической выгрузки. Такой седимент содержит в основном кремнеподобные соединения, металлы в неактивной фазе и прочие твердые фракции. Данный седимент также может быть использован. Эти отходы неопасны и не несут никакой негативной нагрузки на окружающую среду.
Обеззараженная и предочищенная вода поступает во второй реактор, где смонтирован КВЧ генератор, переводящий большую часть растворенных загрязнений в коллоидную форму. Взвеси укрупняются и также седиментируются, а мелкие коллоиды поступают с водой на установку сверхнизконапорной (от 0.5 до 3 бар) макрокапиллярной фильтрации. Материал фильтров создан с применением фторопласта и крайне надёжен.
По требованию заказчиков возможно производство фильтрующих элементов из пористых углеродных композитов с контролируемым диаметром поры, что повышает надёжность и долговечность модуля, но существенно его удорожает. На данных фильтрах осаждаются все коллоидные частицы, снижается цветность, мутность и запах.
В случае с требованиями более высокого качества воды, монтируются два финишных модуля - суперфильтрационный, где общее солесодержания снижается до норм воды , необходимой для дальнейшего использования, а жесткость до 2-5 мг/л. Суперфильтрационный модуль разделяет при крайне низком давлении (до 3-6 бар) входящий поток воды на очищенную воду с требуемым содержанием солей и минералов и концентрат солей и минералов, поступающий обратно в реакторы для улучшения процессов очистки входящей воды.
Далее в установке монтируется блок композитно-сорбционной фильтрации для финишного удаления растворённых веществ, например, мышьяка, талия, цианидов, если они присутствуют в воде. Блок оснащен системой автоматической промывки и регенерации. Состав загрузки - органоминеральный сорбент с добавлением "сухих" гидроксидов и импрегнаты высокоактивных углей, с платинированием или аргентизацией.
Срок службы такой загрузки - около 3-4 лет. После чего она выгружается из корпусов фильтров и отправляется на восстановление и очистку на производство.
• Безреагентная очистка - использование химических элементов, содержащиеся в сточных водах, в качестве реагентов для катализации процесса.
• Технология Аркон заключается в практически полной переработке загрязнений с минимальным количеством кристаллических отходов в виде песчаной фракции, пригодной для дальнейшего использования и не несущей никакой нагрузки на окружающую среду.
• Дополнительная экономия площадей под очистные сооружения (никаких иловых карт, цехов обезвоживания, площадок хранения, сладов коагулянтов, флокулянтов), никаких затрат на химические реагенты.
• Минимальный объем образования отходов технологического процесса очистки, не более 1% от общего объема очищаемых сточных вод.
• Экологически безопасная технология с отсутсвием образования огромного объема высокотокчисного концентрата, содержащего химически опасные вещества.
• Высокая производительность по очищенной воде: на каждый м3 загрязненной воды получение от 0.85 до 0.97 м3 очищенной воды.
• Основу Технологии составляют инновационные разработки российских ученых.
• Технологический комплекс – энергоэффективная, малоотходная, одна из наилучших доступных технологий по очистке, обезвреживанию и утилизации загрязнений, содержащихся в сточных водах нефтехимической промышленности.
• Используемое, в процессе очистки, утилизации и обезвреживания загрязнений, оборудование отвечает всем требованиям импортзамещения, так как более 80% систем, блоков и модулей производится в РФ.
• Отсутствие порога по очистке от загрязнений.
• Возможность проектирования и производства оборудования для создания системы оборотного водоснабжения в виде замкнутого цикла (в результате внедрения замкнутого оборотного цикла водных ресурсов, забор воды из естественных источников составит не более 15%)
• Комплекс автоматизирован, не требует постоянного присутствия персонала.
1 - блок сбора и накопления стоков,
2 - блок предварительной механической очистки стоков,
3 - Полиэлектродный реактор с функцией электрокоагуляции
4 - Емкость сбора осадка,
5 - Полиэлектродный реактор с КВЧ-генерацией,
6- Емкость для усреднения,
7 - блок последующей механической очистки,
8 – модуль макрокапиллярно ультрафильтрации;
9 - модуль ультрафильтрации,
10 - модуль суперфильтрации,
11 - Блок композитно-сорбционный,
12 - Компрессор сушки седимента (осадка) инфракрасный
Наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время